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      不銹鋼噴漆加工

      不銹鋼噴漆加工

      • 所屬分類:噴漆加工
      • 瀏覽次數:
      • 發布日期:2020-09-26 08:48:29
      • 產品概述
      • 性能特點
      • 技術參數

      不銹鋼噴漆加工

      不銹鋼噴漆加工流程:

      酸洗磷化或拋丸→表面除塵→噴涂線上掛→底漆噴涂→烘烤→中間漆噴涂→烘烤→面漆噴涂→烘烤→檢測→下線→包裝?

      不銹鋼噴漆加工過程:

      1、拋丸處理,表面清潔度達到Sa2.5級(即近白噴砂,用眼觀無銹蝕點)。

      2、酸洗磷化處理,表面無油污、無銹蝕點顏色為深灰色,膜層結晶致密、均勻。

      3、操作工自檢外來工件是否存在不良缺陷,合格工件按要求放在噴漆車間的工具運輸車上,進入下道工序。

      4、如需對產品進行去污時操作工應戴上手套,用檫布沾乙醇或溶劑擦拭工件,清除工件表面灰塵和油脂。

      5、工件掛進運行軌道,調整運行軌道的運行速度。?

      6、噴底漆時噴涂道數為1道或客戶要求?,噴涂距離為(15-20cm),噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米,噴涂后對工件進行流平,流平時間為?10-12min(烘烤)。

      7、底漆流平后噴中間漆噴涂道數為2道或客戶要求,噴涂距離為15-20cm,噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米,噴涂后對工件進行流平,流平時間為14-16min(烘烤)。中間漆流平后操作工應對表面進行檢查,對有缺陷的工件進行打磨,打磨后操作工自檢,用除塵布將工件上的灰塵處理干凈。??

      8、噴面漆時噴涂道數為2道或客戶要求,噴涂距離為15-20cm,噴涂壓力為3-5公斤/平方厘米噴涂后對工件進行流平,流平時間為14-16min(烘烤)。

      9、面漆操作工對表干后的工件進行全數檢查,如有油漆表面不良現象馬上進行修補,工件由運行軌道推入烘箱中進行烘烤。根據工件材料的烘烤標準調節烘烤溫度,常規烘烤溫度為80°±5°烘烤時間為30分鐘。

      10、檢測人員對烘烤完成的工件進行表面檢查,對不符合質量要求的工件做好標記,并通知到車間主任做修補處理。

      噴涂成品檢測:

      (一)?附著力?

      按照ASTM?D3359?方法A?在制品表面劃“X”線,線長40mm,兩線夾角在30°-40°,用專用壓敏膠帶測試,需達到3A要求,按照ASTM?D3359?方法B?在制品表面劃“?!本€,線需達到3B要求,膠帶測試(僅適用于噴油工藝)用M膠帶平貼在測試表面并壓平,以確保膠帶內無氣泡存在,然后以約180度角度迅速將膠帶拉起脫離表面。觀察制品的涂層無起皮或脫落等不良現象,以上測試必須在產品的不同區域測試3次。如果制品的面積比較?。ㄈ我黄秸嫘∮?00mm2)或表面呈不規則形狀時,樣板上測試(平整面不小于15mm*15mm),樣板由供應商提供(樣板基材與制品基材一樣)。?

      (二)硬度測試?

      按照ASTM?D3363的測試方法,手持2H(或硬度2H以上)鉛筆約成45°角,以鉛筆不折斷為度,在制品表面上推壓,向試驗者前方以均勻的、約1cm/s的速度推壓1cm,在不同區域劃五道,如果劃破二道或二道以上則判為不合格,可允許輕微擦傷,鉛筆的尖端必須磨成平面,邊緣銳利,鉛筆的尖端每道劃傷后要重新磨平再用。

      (三)漆膜沖擊檢測?

      1.測試條件:應在23±2℃和相對濕度(50±5)%的條件下進行的。?

      2.將漆膜試片平放在沖擊試驗機的鉆砧上,試片受沖擊部位距邊緣不少于15mm,每個沖擊邊緣不得少于15mm。?

      3.將重錘固定于滑筒的某一高度上(高度由產品標準規定或商定),按壓控制鈕,使重錘自由落到沖頭上沖擊試片。?

      4.提起重錘取出試片,4倍放大鏡觀察漆膜有無裂紋,剝落現象。?

      5.漆膜若有破裂,降低重錘高度5cm,重復試驗,直至漆膜無破裂或剝落。

      6.記錄重錘的重量及高度。?

      7.同一試板須進行三次試驗

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